工場改善に欠かせない「ボトルネック」の見つけ方

こんにちは。
工場改善サービス株式会社　田代です。

今日は「ボトルネック」について、簡単にご紹介します。

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ボトルネックとは？

ボトルネックとは、工程全体の生産能力を制約している工程のことです。
ボトル（瓶）の首が細いために中身が一気に出ないように、製造工程でも「一番遅い工程」が全体のスピードを決めてしまいます。

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なぜ重要なのか？

• どれだけ他の工程を頑張っても、全体の能力はボトルネック以上にはならない
• 在庫や仕掛品がたまるのも、ほとんどがボトルネックの手前

つまり、改善の効果を最大化するには「ボトルネックを見つける → 改善する」が最短ルートになります。

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ボトルネックの見つけ方（3ステップ）

ステップ1：工程ごとの処理能力を測る

• 1時間あたり、または1日あたりの生産数を把握します。
• 実際にストップウォッチで作業時間を計測するのも有効です。

ステップ2：仕掛品のたまり方を見る

• ラインを歩いて観察すると、仕掛品が山積みになっている場所があります。
• その直後の工程がボトルネックである可能性が高いです。

ステップ3：稼働率を確認する

• いつもフル稼働している機械や作業者がいれば、そこがボトルネックです。
• 逆に「待ち時間が多い工程」はボトルネックではありません。

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ボトルネック改善の基本方針

1. ボトルネックを最優先で稼働させる
   （人員・段取り・保全を集中）
2. ボトルネックの能力を上げる
   （工程改善・設備増強・外注など）
3. 他工程をボトルネックに合わせる
   （余分な仕掛品を減らす）

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まとめ

ボトルネックを見つけることは、工場改善の第一歩です。
現場を歩いて「どこに仕掛品がたまっているか？」「どこが一番フル稼働しているか？」を意識してみてください。

必ず「ここだ！」という箇所が見えてきますよ。