5S
【発泡スチロール】赤字から黒字へ。現場改善のすべてを公開新着!!
社長の悩み 原価高騰の波が直撃し、直近2期連続で赤字。創業70年を迎えた老舗企業が、岐路に立たされていた。 課題は2つあった。 「現場を変えたいが、何から手をつければいいかわからない」。そんな状況からのスタートだった。 […]
【半導体装置】原因を人から仕組みへ 不良率を半減新着!!
半導体装置用治具 ｜ 関東 ｜ 10億未満 ｜ 15名 社長の悩み 「不良が出るたびに、なんとなく対策してきた。でも、また同じことが起きる。」 工程内不良が9.4%で高止まり。特に接合技術による原因不明の不具合が7割を占 […]
属人化って、ダメですか？
最近、現場に行くたびに耳にする言葉がある。「うちは属人化してしまっていて……」「属人化させないためにAIを導入して……」（果たして何がどうなってAIなのかは、たいてい不明だが）では本当に、属人化は悪いことなのだろうか。私 […]
「悪いものを後工程に流さない」 ——品質をつくる土壌とは
製造業において、工程内不良やクレームを減らすための根本思想があります。それは「悪いものを後工程に流さない」という考え方です。 これは単に「お客様に不良品を出荷しない」ということではありません。 工場内の各工程間、さらには […]
失敗を設計せよ ―現場で考え、自ら動く若手技術者を育てるには―
若手技術者が育たない。現場ではそんな声をよく聞きます。 また、育てようとしても「そもそも実践の場がない」という悩みもよく聞きます。 私は改善コンサルタントとして、多くの会社の現場を訪れています。そして現場では、レイアウト […]
在庫は、心まで隠してしまう
こんにちは。工場改善サービス株式会社 田代です。 こんな困りごとありませんか？ 参考になる事例だと思います。ぜひ、最後まで読んでください。 とある工場での出来事 先日、工場診断の依頼を受け、ある工場を訪問しました。世の中 […]
工場の数え方 〜数え方を変えるだけで、工場は見違える〜
こんにちは。工場改善サービス株式会社の田代です。 皆さんの工場では、こんなお悩みはありませんか？ 実は、たった一つの考え方で、従業員が自発的に動き、工場が見違えるように変わる方法があります。 それが、工場の中の「数え方」 […]
ジェンガに学ぶ、ものづくりの基本
こんにちは。工場改善サービス株式会社の田代です。 2025年も大変お世話になりました。今年もおかげさまで多くの企業様にお伺いし、改善支援を行うことができました。 現場に伺った日数は延べ178日。 成功ばかりではありません […]
【改善事例】工場の中心に、ぽっかりスペースができた改善
工場の中が狭いと思っていませんか？そして、解決できないと思っていませんか？ 実は、工場の中の「流れ」を作ることで、スペースがあいてきます。 大切なことは、スペースはできると知恵を出すこと。 今回は、その事例をお話します。 […]
リーダーが、めちゃ暇になる方法
こんにちは。 工場改善サービス株式会社 代表の田代です。 突然ですが、皆さんの工場のリーダーは、余裕がありますか？ こんなことになっていないでしょうか？ 今回は、そんなリーダーさんが暇になる、具体的な方法をお届けします。 […]