5S

改善コラム
生成AIで工場は儲かるのか?現場視点で考える活用のリアル

工場改善サービス株式会社 代表取締役の田代です。弊社は、製造業の現場で「儲ける5S(※)」支援をしています。    ※整理・整頓・清掃・清潔・しつけの頭文字Sから。    ムダがわかる工場をつくり、もうけること。     […]

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改善コラム
【事例】改善リーダー決めたら、毎週動き出した話

今日は、改善が進んだ【事例】を紹介します。 こんなお悩みをお持ちの方には、ヒントになります。 ぜひ、上手にサービスを使って、経営革新を進めてください。 最後には、改善に役立つ資料プレゼント&セミナーのお知らせもあります。 […]

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お知らせ
弊社代表・田代がOKB総研様 主催セミナーに登壇します(7月11日 名古屋)

このたび、OKB総研さま主催のビジネスセミナー『「利益アップ」と「人手不足解消」を実現する!今こそ取り組みたい製造現場の“ムダ取り”』に、代表・田代が登壇いたします。 本セミナーでは、製造業の現場改善における「ムダの見つ […]

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改善コラム
【改善と5Sが続く理由】叱らずに従業員が変わるたった1つの方法|感情を動かす現場マネジメント術

「うちの従業員は変わらない」と悩んでいませんか? それでも、思ったようには変わらない。そうすると、つい不信感が芽生えてしまうものです。 しかし、現場は鏡。経営者がそう思えば、現場にも同じ空気が流れます。 現場は鏡 でも実 […]

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お知らせ
【新着コラム】5Sが定着しない理由、それは「やる場所」が間違っているから

現場改善の基本である5S。ですが「何度やっても続かない」「従業員がやる気を出してくれない」とお悩みの声は後を絶ちません。 その原因、実は5Sを始める“場所”を間違えているからかもしれません。 今回のコラムでは、・なぜ治工 […]

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改善コラム
【教科書レベル】5Sが続かない理由、9割は「やる場所」が違うから。

工場の中が片付かない。従業員に5Sを何度言っても行動が変わらない。そもそも、5Sをどうやって進めればいいのか分からない——。 そんなお悩み、ありませんか? そして、5Sをきっかけに従業員と社長がお互いに不信感を持ち、結果 […]

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改善コラム
品質管理はいらない。「目利き」が現場を救う。

「品質管理なんて、いらないんじゃないか?」そう思ったのは、何社もの町工場を支援してきたある日、ふとした違和感からでした。 私はもともと品質管理の出身です。トヨタで技術者として働き、データを分析し、不良の再発防止に奔走して […]

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改善コラム
スマホのホーム画面から学ぶ、5Sの本質【5Sチェックシート贈呈】

【うちの現場は5Sが維持できない】 でも、言えば言うほど、現場の改善は遠のきます。 解決のヒントは【スマホのホーム画面】です。 今回は、いくつかの事例を元に、5S改善のヒントをお届けします。最後にすぐに現場で使える5Sチ […]

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改善事例
【発泡スチロール】 仕掛品低減

工程間の在庫である仕掛品。これは、経営資源を圧迫します。 弊社では、仕掛品を減らす支援もしています。半年ほどで成果が出た発泡スチロール製造会社さんの事例を紹介します。 仕掛品のデメリット トヨタ生産方式では、「在庫のムダ […]

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改善事例
【スーパー】効率150%UP!儲かる現場への改善3ステップ

ローカルスーパーならではの【3つの悩み】 今回、支援させていただいたのは【 関東のローカルスーパーマーケット 】ローカルといえども、従業員が400名おられる大きな企業で、長年地域の皆さんの台所を支えてこられました。 抱え […]

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