【改善事例】イカが床に落ちなくなって、儲かった事例

改善職場

• 業種：水産加工
• 地域：東北
• 売上：15億

お客様が抱えていた課題と原因

課題

• 材料高騰により利益率の減少
• 人件費 上昇への不安
• 従業員の意欲低下　→　床にイカが散乱

原因

• 「設備依存型」生産により、ロットサイズが肥大。
  出荷の2~3日分を、まとめて生産。
• コンベアを多用するため、従業員の労働意欲が低下。
• 機械が人に合わせる工程。

弊社の支援

人中心の作業に変えていきます。

今は、「人が機械に合わせる」工程です。
本来は「機械が人に合わせる」工程であるべきです。

また、分業していたため、従業員の労働意欲を奪っていました。

改善前

• イカをコンベアに投入　2名
• 投入されたイカを再計量し、だしパック搭載　6名
• コンベア長　8m

改善後

• イカ計量〜だしパック搭載の一連作業　6名
• コンベア長　6m

改善効果

• 省人2名　年間400万円
• 活スペース　6m2

これに加えて

イカが床に落ちなくなった

という思わぬ効果がありました。

これは、人中心の作業に変えたため、作業者の焦りがなくなったためです。
歩留まりが2%向上したそうです。年間200万円。

合計　606万円/年

まとめ

食品業界では、改善の可能性がとても大きいと感じます。

社長さんや現場の皆さんが“食の専門家”だからこそ、設備や機械の提案に頼りがちです。

しかし、本来は“人”が中心の工程づくりが重要です。

創意工夫こそ、差別化の源。

食品メーカー向けに、改善ヒントを作りました。
興味ある方は、ぜひ資料請求してください。