「うちにはもうネタがない」という思い込み
工場改善サービスの田代です。
「改善提案を出してください」。会社でそう求められて、ネタが見つからずに困っていませんか。毎月のように提案を求められるけれど、もう出尽くした気がする。そんな担当者の方は、決して少なくないはずです。
今日は、その「改善ネタの探し方」を、現場を回ってきた経験からお伝えします。ネタに困っている方は、ぜひ最後まで読んでください。
ネタが尽きる会社と、尽きない会社の差
いろいろな会社を訪問すると、はっきり2種類に分かれます。改善ネタが絶え間なく出てくる会社と、活動を始めたものの、だんだん先細っていく会社です。
この差は、いったい何でしょうか。ここが分かると、そのまま「ネタの探し方」につながります。
結論から言います。改善が続く会社は、方向性が合っているのです。その方向性とは、ひたすら工場の中のリードタイムを縮めること。ここに絞って取り組んでいるから、ネタが尽きないのです。
リードタイムとは何か
リードタイムとは、材料を投入してから、完成するまでの時間のことです。実際に加工している時間だけでなく、モノがそこに留まって待っている「停滞の時間」も含みます。
このリードタイムを短くしようとする会社は、改善活動が続きます。逆に、その軸がない会社はどうなるか。棚にテプラを貼る、安全柵に注意書きを貼る、ボールペンを立ててみたり寝かせてみたり。そういう、重箱の隅をつつくような改善に流れていきます。悪いことではありませんが、これでは長続きしません。
探し方は「モノが溜まっているところ」
では、リードタイムを縮めるネタは、どう探すのか。答えはシンプルです。モノが溜まっているところを探す。これだけです。
担当者や作業者の方は、つい自分の工程だけを見てしまいがちです。そうすると、改善が「点」で終わってしまう。
そこで、ぜひ前後の工程、できれば一つか二つ先まで見に行ってください。必ず、モノが溜まっている場所があります。棚かもしれない。ポリケースかもしれない。ワゴンや台車に積まれているかもしれません。
そこで、こう問いかけてみてください。なぜ、ここにモノが溜まっているのか。どうすれば、なくせるのか。 すると、問題はおのずと見つかってきます。
見つけたネタを、改善につなげる
例えば、前工程の人が速すぎて、後工程の人が追いつかず、間にモノが溜まっているとします。手はいくつもあります。
- 一人が二工程を担当できるように、作業を組み替える
- 前工程が作りすぎない仕組みをつくり、空いた時間で別の改善をしてもらう
- 後工程の一部を前工程に渡して、二人の作業スピードを揃える
そして、そこの停滞がなくなったら、また前後の工程へと広がっていきます。リードタイムの改善に、終わりはありません。問題が永遠になくなることは、ないのです。
ときには、他の工程を巻き込む必要も出てきます。そのときは、共通の上司に相談してチームをつくってもらってください。それだけで、また3カ月はネタが尽きることはないでしょう。
まとめ
今日は、改善ネタの探し方をお伝えしました。出発点は、「ネタが出る会社と出ない会社の差」を知ることでした。
その差は、リードタイムの短縮という方向性を持っているかどうか。ぜひ、「モノの流れをつくる」という一本の軸で、ネタを探してみてください。
あなたの工場で今日、モノがいちばん溜まっているのは、どこでしょうか。そこが、次の改善ネタです。